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1、項目背景：

寧夏慶華煤化集團有限公司在生產(chǎn)運行過程中存在能耗過高等問題，為落實和響應(yīng)國家有關(guān)節(jié)能減排、保護環(huán)境的號召，節(jié)能降耗，降低本企業(yè)的生產(chǎn)運營成本，提高企業(yè)的市場競爭，慶華煤業(yè)公司積極尋找節(jié)能改造方，2017年我司對慶華現(xiàn)場進行檢測，為滿足甲方現(xiàn)場生產(chǎn)工藝條件，不影響甲方生產(chǎn)的前提下，我們的改造方案的設(shè)計遵循以下幾個原則：節(jié)能效果明顯；經(jīng)濟實用，盡可能利舊；盡量不改動原系統(tǒng)的操作習(xí)慣；保留原系統(tǒng)的操作作為應(yīng)急備用操作。為慶華進行水泵、風(fēng)機和空壓機的系統(tǒng)節(jié)能改造。

2、項目實施

系統(tǒng)運行問題：我們針對甲方脫硫循環(huán)泵系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、冷卻塔風(fēng)機系統(tǒng)、焦爐煤氣風(fēng)機系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)、等進行現(xiàn)場調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)其系統(tǒng)運行均存在一定的問題：具體如下：

脫硫循環(huán)泵、循環(huán)水系統(tǒng)系統(tǒng)問題：設(shè)備本體效率偏低，且系統(tǒng)運行偏離工況運行。

冷卻塔風(fēng)機系統(tǒng)問題：實行工頻控制，未對風(fēng)機系統(tǒng)進行有效調(diào)節(jié)。

焦爐煤氣風(fēng)機系統(tǒng)問題：焦爐煤氣風(fēng)機系統(tǒng)實際流量為額定流量的一部分，焦爐煤氣風(fēng)機系統(tǒng)偏離額定點運行，其實際運行效率有待提高。由于液力耦合器的存在，消耗了一部分能量

空壓機系統(tǒng)問題：空壓站所有壓縮機都為上代單級螺桿壓縮技術(shù)，與目前節(jié)能型的二級螺桿壓縮技術(shù)存在技術(shù)等級差距，本身效率就不佳?？諌赫径鄶?shù)設(shè)備已經(jīng)投入使用較長年限，設(shè)備效率下降明顯。 空壓站從現(xiàn)場的流量計統(tǒng)計看，設(shè)備產(chǎn)氣量衰減已經(jīng)非常明顯?？諌赫居休^明顯的卸載現(xiàn)象，缺少調(diào)節(jié)能力。空壓站缺少有效的在線監(jiān)測系統(tǒng)?？辗周囬g離心機性能不佳，耗電嚴重，且有明顯放空

技能技改技術(shù)：

技改效果：通過對寧夏慶華煤化集團有限公司循環(huán)水泵、脫硫泵、氨水泵、煤氣鼓風(fēng)機、空壓站及空分離心風(fēng)機現(xiàn)場調(diào)研分析，通過改造年節(jié)約用電量約 2011.34 萬度，按照電價 0.47元/度，可實現(xiàn)年節(jié)約電費約 945.3萬元。