證券名稱：山水節(jié)能 證券代碼：430573
新聞中心
集團(tuán)動(dòng)態(tài)
/
當(dāng)前位置：【技術(shù)篇】流程工業(yè)的余熱利用（一）
余熱利用概述
工業(yè)余熱主要指工礦企業(yè)熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備及用能設(shè)備在生產(chǎn)過程中排放的廢熱、廢水、廢氣等低品位能源，利用余熱回收技術(shù)將這些低品位能源加以回收利用，提供工業(yè)、生活熱水或者為建筑供熱，不僅可以減少工業(yè)企業(yè)的污染排放，還可以大幅度降低工業(yè)企業(yè)原有的能源消耗。
余熱的利用方式
余熱利用是回收生產(chǎn)工藝過程中排出的具有高于環(huán)境溫度的氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)物質(zhì)所載有的熱能，并加以利用的過程。
余熱的回收利用方法一般說來有三種：第一是直接利用，第二是動(dòng)力回收利用；第三是綜合利用。同時(shí)，不同品質(zhì)的能量源，工藝需求也不一樣，在這種情況下，企業(yè)應(yīng)該做到因地制宜，事先做好能耗分析和能源系統(tǒng)評估。
直接利用
是余熱最常見的回收利用方式。具體應(yīng)用如下：
（1）預(yù)熱空氣
（2）干燥
（3）生產(chǎn)熱水和蒸汽
（4）制冷或供熱
動(dòng)力回收利用
余熱的動(dòng)力回收是對高、中溫余熱回收的最佳方式，可使熱能轉(zhuǎn)變成動(dòng)能。這種回收方式是通過汽輪機(jī)直接作用于拖動(dòng)水泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等設(shè)備或帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。
綜合利用
余熱的綜合利用根據(jù)工業(yè)余熱溫度的高低而采取不同的方法，以做到“熱盡其用”，因而它是最有效的利用余熱的途徑。
余熱回收原則
余熱回收方式各種各樣，但總體分為熱回收和動(dòng)力回收兩大類。進(jìn)行余熱回收的原則是：
1、對于排出高溫?zé)煔獾母鞣N熱設(shè)備，其余熱應(yīng)優(yōu)先由本設(shè)備或本系統(tǒng)加以利用。
2、在余熱余能無法回收用于加熱設(shè)備本身，或用后仍有部分可回收時(shí)，應(yīng)用來生產(chǎn)蒸汽或熱水，以及生產(chǎn)動(dòng)力等。
3、要根據(jù)余熱的種類、排出情況、介質(zhì)溫度、數(shù)量及利用的可能性，進(jìn)行企業(yè)綜合熱效率以經(jīng)濟(jì)可行性分析，決定設(shè)備余熱回收利用設(shè)備的類型及規(guī)模。
4、應(yīng)對必須回收余熱的冷凝水，高低溫液體，固態(tài)高溫物體，可燃物和具有余壓的氣體，液體等的溫度、數(shù)量和范圍，應(yīng)該充分考慮并制定利用具體的管理標(biāo)準(zhǔn)。
鋼鐵行業(yè)的余熱利用
1、安裝換熱器；
2、在換熱器后安裝余熱鍋爐；
3、爐底管汽化冷卻；
4、發(fā)電；
5、制冷。
水泥行業(yè)的余熱利用
水泥窯存在大量的余熱，窯尾一級(jí)預(yù)熱器排出的廢氣帶走的熱損失和窯頭冷卻機(jī)廢氣帶走的熱損失約占總熱量的50%。水泥窯的余熱除了工藝自身利用外，還有很大一部分熱量，一般在窯頭、窯尾設(shè)置余熱鍋爐，通過汽輪機(jī)組進(jìn)行余熱發(fā)電，目前廣泛采用的是純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。
玻璃行業(yè)的余熱利用
玻璃行業(yè)主要余熱為玻璃熔窯產(chǎn)生的高溫廢氣，除自身工藝?yán)猛?，一般都采用余熱發(fā)電的形式。
建材行業(yè)的余熱利用
建筑陶瓷行業(yè)消耗的熱能中，主要集中于干燥和燒成工序，它們的能耗占整個(gè)企業(yè)能耗的80%以上。其中，約有61%用于燒成工序，干燥工序能耗占比約20%。我國陶瓷行業(yè)的能源利用率為28%-30%。
石油化工行業(yè)余熱利用
石油化工行業(yè)高溫、高能耗的生產(chǎn)特點(diǎn)決定了企業(yè)具有豐富的余熱資源，包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。
有色冶金行業(yè)余熱回收利用
在有色冶金行業(yè)的能耗構(gòu)成中，有效熱只占了32%，另有8%的熱量隨著爐墻等散失掉，其余的60%都是有色金屬冶煉過程中的余熱量，而在這些余熱量中煙氣余熱占的比例高達(dá)80%左右。目前較為普遍的對有色爐窯的煙氣余熱進(jìn)行回收利用方法有：
1、在煙道安裝余熱損爐生產(chǎn)蒸汽；
2、利用余熱發(fā)電；
3、利用煙氣余熱預(yù)熱空氣或物料；
4、安裝汽化水套生產(chǎn)低壓蒸汽或安裝冷卻水套產(chǎn)生熱水等。余熱利用概述
工業(yè)余熱主要指工礦企業(yè)熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備及用能設(shè)備在生產(chǎn)過程中排放的廢熱、廢水、廢氣等低品位能源，利用余熱回收技術(shù)將這些低品位能源加以回收利用，提供工業(yè)、生活熱水或者為建筑供熱，不僅可以減少工業(yè)企業(yè)的污染排放，還可以大幅度降低工業(yè)企業(yè)原有的能源消耗。
余熱的利用方式
余熱利用是回收生產(chǎn)工藝過程中排出的具有高于環(huán)境溫度的氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)物質(zhì)所載有的熱能，并加以利用的過程。
余熱的回收利用方法一般說來有三種：第一是直接利用，第二是動(dòng)力回收利用；第三是綜合利用。同時(shí)，不同品質(zhì)的能量源，工藝需求也不一樣，在這種情況下，企業(yè)應(yīng)該做到因地制宜，事先做好能耗分析和能源系統(tǒng)評估。
直接利用
是余熱最常見的回收利用方式。具體應(yīng)用如下：
（1）預(yù)熱空氣
（2）干燥
（3）生產(chǎn)熱水和蒸汽
（4）制冷或供熱
動(dòng)力回收利用
余熱的動(dòng)力回收是對高、中溫余熱回收的最佳方式，可使熱能轉(zhuǎn)變成動(dòng)能。這種回收方式是通過汽輪機(jī)直接作用于拖動(dòng)水泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等設(shè)備或帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。
綜合利用
余熱的綜合利用根據(jù)工業(yè)余熱溫度的高低而采取不同的方法，以做到“熱盡其用”，因而它是最有效的利用余熱的途徑。
余熱回收原則
余熱回收方式各種各樣，但總體分為熱回收和動(dòng)力回收兩大類。進(jìn)行余熱回收的原則是：
1、對于排出高溫?zé)煔獾母鞣N熱設(shè)備，其余熱應(yīng)優(yōu)先由本設(shè)備或本系統(tǒng)加以利用。
2、在余熱余能無法回收用于加熱設(shè)備本身，或用后仍有部分可回收時(shí)，應(yīng)用來生產(chǎn)蒸汽或熱水，以及生產(chǎn)動(dòng)力等。
3、要根據(jù)余熱的種類、排出情況、介質(zhì)溫度、數(shù)量及利用的可能性，進(jìn)行企業(yè)綜合熱效率以經(jīng)濟(jì)可行性分析，決定設(shè)備余熱回收利用設(shè)備的類型及規(guī)模。
4、應(yīng)對必須回收余熱的冷凝水，高低溫液體，固態(tài)高溫物體，可燃物和具有余壓的氣體，液體等的溫度、數(shù)量和范圍，應(yīng)該充分考慮并制定利用具體的管理標(biāo)準(zhǔn)。
鋼鐵行業(yè)的余熱利用
1、安裝換熱器；
2、在換熱器后安裝余熱鍋爐；
3、爐底管汽化冷卻；
4、發(fā)電；
5、制冷。
水泥行業(yè)的余熱利用
水泥窯存在大量的余熱，窯尾一級(jí)預(yù)熱器排出的廢氣帶走的熱損失和窯頭冷卻機(jī)廢氣帶走的熱損失約占總熱量的50%。水泥窯的余熱除了工藝自身利用外，還有很大一部分熱量，一般在窯頭、窯尾設(shè)置余熱鍋爐，通過汽輪機(jī)組進(jìn)行余熱發(fā)電，目前廣泛采用的是純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。
玻璃行業(yè)的余熱利用
玻璃行業(yè)主要余熱為玻璃熔窯產(chǎn)生的高溫廢氣，除自身工藝?yán)猛猓话愣疾捎糜酂岚l(fā)電的形式。
建材行業(yè)的余熱利用
建筑陶瓷行業(yè)消耗的熱能中，主要集中于干燥和燒成工序，它們的能耗占整個(gè)企業(yè)能耗的80%以上。其中，約有61%用于燒成工序，干燥工序能耗占比約20%。我國陶瓷行業(yè)的能源利用率為28%-30%。
石油化工行業(yè)余熱利用
石油化工行業(yè)高溫、高能耗的生產(chǎn)特點(diǎn)決定了企業(yè)具有豐富的余熱資源，包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。
有色冶金行業(yè)余熱回收利用
在有色冶金行業(yè)的能耗構(gòu)成中，有效熱只占了32%，另有8%的熱量隨著爐墻等散失掉，其余的60%都是有色金屬冶煉過程中的余熱量，而在這些余熱量中煙氣余熱占的比例高達(dá)80%左右。目前較為普遍的對有色爐窯的煙氣余熱進(jìn)行回收利用方法有：
1、在煙道安裝余熱損爐生產(chǎn)蒸汽；
2、利用余熱發(fā)電；
3、利用煙氣余熱預(yù)熱空氣或物料；
4、安裝汽化水套生產(chǎn)低壓蒸汽或安裝冷卻水套產(chǎn)生熱水等。
設(shè)為首頁 | 加入收藏 | OA登錄系統(tǒng) | 郵箱登錄系統(tǒng) | 聯(lián)系我們
Copyright 2007-2008 湖南山水節(jié)能科技股份有限公司 914301007347896455 版權(quán)所有 未經(jīng)允許請勿轉(zhuǎn)載 湘ICP備14003804號(hào)-1
